产业应用案例 - 广东正德材料表面科技有限公司

锂电设备是锂电池生产的基础，其工艺水平及运行情况直接影响锂电池的性能及质量，是决定锂电池品质的关键因素之一。在锂电池生产线中，前道工序是基础，成本占比高达40%，其搅拌、涂布、辊压设备核心零部件都面临耐磨耐腐蚀等痛点问题。

采用正德科技801超耐磨涂层技术，零部件的表面性能显著改善，减少拆卸修复频次，直接成本可降低30%以上。客户多为锂电设备上市公司头部企业，高端涂层市占率为80%。

涂布机涂层铝辊性能对比

钢铁行业冶炼、轧制、表面控制等设备关键零部件都需要耐磨、耐高温、耐腐蚀，采用我司自主研发的802超耐磨涂层技术，并结合高精密数控磨抛后加工工艺，增强零部件的表面并改善性能表现，减少生产过程中停机检修频次，从而实现降本增效。

已服务零部件：热镀锌沉没辊、稳定辊、拉矫机张力辊、带钢产线导向辊、除鳞辊、张紧辊、拉丝滚筒、扇形板、金属流槽、皮带轮等。

801-A1沉没辊涂层性能优势

相比于常规沉没辊涂层，我司801-A1涂层表面与锌液不润湿，延缓了熔液通过微裂纹向涂层内部的渗透，使涂层获得优异的耐腐蚀性，高致密性同样使涂层拥有高硬度及耐磨性，在过往客户热镀锌生产线得到有效应用，寿命提高1倍以上。

涂层型号	适用温度	表面粗糙度	孔隙率	结合强度	显微硬度	耐磨性	防腐性
行业常规沉没辊涂层	450-600℃	Ra3-5.0um	＜0.9%	≥75Mpa	≥1050HV0.3	在温度500℃锌液、360h 的生产周期后，涂层表面粗糙度Ra下降≤28%	在温度500℃左右锌液中浸泡620h后，涂层表面无腐蚀痕迹
正德801-A1涂层	450-650℃	Ra3-4.5um	＜0.6%	≥80Mpa	≥1100HV0.3	在温度500℃锌液、360h 的生产周期后，涂层表面粗糙度Ra下降≤23%	在温度500℃左右锌液中浸泡680h后，涂层表面无腐蚀痕迹

相比于常规沉没辊涂层，801-A1涂层表面与锌液不润湿，使涂层获得优异的耐腐蚀性，高致密性同样使涂层拥有高硬度及耐磨性，寿命提高1倍以上。

正德科技涂层技术广泛应用于模具制造及军工装备领域，涵盖发射腔、发射架、起落架、发动机、海洋耐磨耐蚀特种法兰、船舶喷涂AlZn合金、各类阀体阀座、水泵轴3Cr13合金喷涂、涡轮叶片、转子传动部件等。